КАК ПОВЫСИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

В повышении эффективности пескоструйной обработки любого материала есть несколько слагаемых успеха, среди них:

1. корректная регулировка пескоструйного оборудования,

2.  регламентированное обслуживание оборудования,

3. применение оптимальных методов отчистки поверхности,

4. использования наиболее эффективного абразива.

Все вышеуказанные действия позволят сократить время на подготовку поверхности, и естественно повысить ее качество.

Регулировка пескоструйного оборудования для максимальной производительности:

• Поддержание оптимально-рекомендуемого давление воздуха для абразивно-струйной очистки. 

Оптимальное давление абразивно-струйной очистки составляет не менее 6,5-7Бар. При использовании более низкого давления производительность будет снижаться.

Необходимо измерять давление воздуха в районе сопла, а не на компрессоре, потому что между компрессором и соплом будет происходить неизбежное падение давления, особенно при использовании длинных шлангов.

СОВЕТ: Измерьте давление в районе сопла с помощью игольчатого манометра, вставленного в струйный шланг непосредственно перед соплом.

• Использование подходящего шланга для работы

Пользуйтесь качественным абразивным шлангом и выбирайте правильный его диаметр, чтобы минимизировать потери на трение.

Ориентировочно, при выборе размера, диаметр абразивного шланга должен быть в 3-5 раз больше диаметра сопла.

Длина шлангов должна быть настолько короткой, насколько это позволяют условия. Не допускается перехлест шланга с образованием «петель».

Кроме того, необходимо, чтобы размер соединительных муфт соответствовал штатным размерам, это важно для избежание ненужных потерь давления в системе.

•  Использование подходящего сопла

Размер отверстия струйного сопла будет влиять на производительность пескоструйных работ.

Чем больше диаметр отверстия, тем больше площадь обработки, это способствует увеличению производительности. Однако для достижения желаемого результата в очистке поверхности объем и давление подаваемого воздуха должны быть достаточно высокими, чтобы обеспечить максимальную скорость выхода воздушно-абразивной смеси.

Необходимо соблюдать баланс между производительностью компрессора, диаметрами шланга и сопла. Производители пескоструйного оборудования предоставляют стандартные таблицы, в которых указана соответствующая информация.

Тип сопла также влияет на характер струи и общую производительность. Сопла с прямым отверстием создают узкую струю, обычно используемую для точечной струйной очистки.

Регулярно проверяйте сопло и при необходимости заменяйте его. Футеровка сопла со временем изнашивается, и в результате увеличенного размера отверстия потребуется больше воздуха для поддержания давления и скорости выхода воздушно-абразивной смеси.

Применение сопла Вентури увеличивает скорость струи на 20-30%

• Проверка подачи воздуха

Наши эксперты рекомендуют использовать холодный и сухой воздух при пескоструйных работах.

Влажный воздух может вызвать скопление абразива и засорение шланга. Это также может вызвать конденсацию влаги на подложке, что может привести к повреждению покрытия из-за образования пузырей.

При подаче воздуха также не должно быть следов масла, так как оно может загрязнить абразив, а затем и очищаемую поверхность.

• Проверка дозирующего клапана абразива

Дозирующий клапан является важной частью подачи абразива в сопло. Этот клапан точно регулирует количество абразива, попадающего в воздушный поток. Избыток абразива заставляет частицы сталкиваться друг с другом, снижая скорость выхода абразива и в конечном итоге влияет на качество обработки.

Слишком малое количество абразива приведет к недостаточному количеству воздушно-абразивной смеси, а это, в свою очередь, к снижению производительности. Соответственно, области, требующие дополнительной обработки, останутся неохваченными и потребуют большего расхода абразива.

На что необходимо обратить внимание при настройке оборудования:

1. Необходимое давление и объем воздуха, попадающие с компрессора,

2. Сбалансированное количество воздуха на выходе из сопла,

3. Точно работающий дозирующий клапан абразива,

4.   Пескоструйный шланг оптимального размера, рассчитанный на соответствующее рабочее давление.

Следуя этим простым правилам, вы сможете обеспечить оптимальный результат обрабатываемой поверхности, соответствие требованиям и желаемым характеристикам, а также минимизировать затраты на расходный материал и используемый абразив.

В качестве абразива компания ОА «Р-Гарнет» рекомендует использовать гранатовый песок GMA Garnet. При использовании песка:

• Производительность пескоструйной обработки достигает 37 м2/час

• Снижение затрат на абразив достигает 30%

• Непревзойденная частота и равномерность профиля

• Соответствует всем нормам безопасности